铸造行业在建立ISO9001质量管理体系，主要从生产的工艺流程来看重考虑具体分以下几步：

铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分：铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。

1、金属准备，主要是金属熔炼将一种金属为主要有成分（如铁、铝或铜）加入其他金属或非金属元素（铬、锰、钒，锌、磷、硅等）经加热熔化为指定成分的金属熔液（铸铁，铸钢和铸造有色金属)。

金属熔炼—使金属熔液在温度，化学成分，和净度上符合预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查、测试，如温度，炉前化学分析，炉前处理（脱硫，真空脱气，精炼，孕育变质处理等）。

常用设备有：冲天炉，电弧炉，电阻炉，感应炉等，

2、铸型准备：不同产品，不同铸造方法，有不同铸型准备方式，有砂型，金属型等。常用的砂型铸造，铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂（要控制型砂的成分和湿度），造型等，（此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计，浇冒口设计，浇涛系统设计技术工作和模型制作等）。铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化，常用的设备有：高中低压造型机、抛砂机，射芯

机，冷热芯盒机等。

此外，还有熔模铸造（失蜡携造等）。

3.金属浇铸一般分为手工和机械两种，铸铁生产主要为手工浇，由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸（关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等），有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现，（此时应控制好压铸工艺参数-------温度、压力、,时间等）主要设施有各种压铸机

4、铸件处理：主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铸件有特殊要求的还要经过热处理（如铸件退火、球铁的正火处理等），和防锈处理，处理的设备有落砂机、抛丸机，各种热处理炉等。

生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及铸件热处理过程的控制（加热温度，保温时间，冷却速度),

熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制。

球墨铸铁件铸造应关注炉料（焦炭，生铁，废钢和球化剂的质量，特别是废钢中不能混有高合金钢）

另外生产安全环境要求：浇铸环境防水，运铁水包的行车安检

相关主要技术标准:

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T718-2005铸造用生铁

GB/T8729-1988铸造用焦炭

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T1348-2009球四铸铁件

GB/T15056-1994铸件表面粗糙度评定方法

GB/T11351-1989铸件重量公差

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